Inom avancerade keramiska material,Teknikkeram, genom djupgående forskning och utveckling och industriell tillämpning avkiselkarbid (sic) keramik, har bildat en komplett produktlinje som täcker högtemperaturkonstruktionskomponenter, slitbeständiga delar, halvledarutrustning och andra fält. De differentierade fördelarna med företagets keramiska produkter med kiselkarbid härrör från den djupa integrationen av de fysiska och kemiska egenskaperna hos materialet själv och teknisk teknik. Följande är en analys av kärnan i sin marknadskonkurrens från fyra dimensioner.
Anpassningsförmåga till extrema miljöer
Kristallstrukturen förkiselkarbid keramikEndows dem med utmärkt termisk stabilitet, och deras värmekoefficient är bara en tredjedel av aluminiumoxidkeramik. Detta gör det till ett idealiskt material för ultrahögtemperaturscenarier såsom förbränningskamrarna i aero-motorer och kontrollstänger hos kärnreaktorer.TeknikkeramOptimerade korngränsstrukturen genom gasfaspermeationsprocessen (CVI), vilket ökade produktens termiska chockmotstånd till 200 gånger (1000 ℃ vattenkylningscykel), vilket är 40% högre än för den traditionella processen.
Genombrott i flerdimensionella mekaniska egenskaper
Företaget antar nano-toughening-teknik för att lägga till andra fas titankarbidpartiklar till kiselkarbidmatrisen och bildar en unik "kärnskal" mikrostruktur. Denna design gör det möjligt för materialet att upprätthålla en extremt hög böjhållfasthet samtidigt som dess fraktursughet förbättras.
Funktionaliserad ytteknik
Genom processen för kemisk ångavsättning (CVD),Teknikkeramutvecklade ett gradientfunktionellt beläggningssystem. Det nedre lagret är ett tätt kiselkarbidövergångsskikt, det mellersta lagret antar bornitridbuffertfasen och ytskiktet är avsatta med diamantliknande kol (DLC). Denna strukturella konstruktion reducerar produktens slithastighet i frätande media till 0,002 mm³/n · m, samtidigt som friktionskoefficienten inom intervallet är 0,08 till 0,12, vilket uppfyller de strikta arbetsförhållandena för polykristallina kiselagar i den fotovoltaiska industrin.
Kvalitetskontroll med full process
Från kontrollen av råmaterialrenhet (syreinnehållet iSicPulver ≤0,3 wt%) till optimering av sintringsprocessen (tryckassisterad sintringstemperatur korrekt till ± 5 ℃),Teknikkeramhar etablerat ett spårbarhetssystem för digital kvalitet som täcker 12 viktiga processer. Intern defekt tredimensionell visualiseringsdetektering uppnås genom röntgenomografi (XCT) -teknologi för att säkerställa att produktporositeten är mindre än 0,1% och dimensionell tolerans styrs inom ± 0,02 mm, vilket uppfyller de internationella standarderna för precisionskeramik som används i halvledarutrustning.
Teknikkeramhar kontinuerligt investerat i konstruktionen av metamaterialdesignplattformen och har erhållit 17 patenttillstånd relaterade tillkiselkarbid keramik. Företaget främjar tillämpningen av 4D -tryckteknik vid tillverkning av komplexa strukturella komponenter. Genom en spatio-temporär kontrollerbar sintring krympningskompensationsalgoritm bryter den genom de geometriska begränsningarna för traditionella formningsprocesser. Denna djupa koppling av teknisk innovation och industriella krav har möjliggjortTeknikkeramFör att upprätthålla en genomsnittlig årlig marknadstillväxt på 35% inom strategiska tillväxtområden som ny energi och halvledarutrustning.
